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靜電噴塑如何控制膜厚

在噴粉加工的時候如果表面有顆粒是什么原因呢？噴粉廠家為您分析一下，首先可能是由于粉末涂料受到環境的影響變潮了，就會出現小塊，噴涂在工件上就會有顆粒。其次粉末在擠出來的時候可能溫度過高造成凝固，這個時候需要更換粉末涂料。另外工件在噴粉之前表面并不是干凈的，有雜物也會出現顆粒，這個時候需要做的就是將工件表面處理干凈。同時涂層太薄也不能蓋住小瑕疵從而出現顆粒。

在熱噴涂生產中靜電噴涂是非常重要的一步，噴涂型材表面的質量主要靠噴涂時候各工藝參數的控制。霧化空氣量和出粉量是兩個很重要的技術指標，在噴粉之前需要先試著噴幾次，這樣就可以觀察粉體分布是否均勻以及粉量的大小。一般噴粉的時候是在距離噴前端10cm-15cm的范圍內直線運行，外部部分都是以霧化粉末的形式存在的。

對比著與各類金屬等五金電鍍工藝流程來分析,素材產品的基本體與鍍層之間還是存在著電位差,如果五金產品的電鍍層電位比較正的時候,往往將會是陰極電鍍層面,只能起到普通的保護作用,如果在電鍍過程中電鍍層表面出現孔隙或者表面受到破壞的情況下,如果是在電解質存在的情況下,產品素材的基本主體首先受到化學物質的腐蝕,如我們經常用到的鋼鐵來進行電鍍銅的加工作業；如果鍍層表面的電位是負,我們就稱其為陽極電鍍層,不僅有機械的普通保護作用,還有電化學式的基本保護作用,腐蝕的時候往往是電鍍層先腐蝕,如果是用鋼鐵來電鍍鋅,銘揚電鍍廠首先將廢舊鍍鋅產品退鍍產品的鋅層后,看到的素材工件表面仍然是完好的產品素材,很少受到天氣因素或者其他原因的腐蝕,就是這么個原理或者原因.



　　原材料的存放和塑膠電鍍素材庫存管理工作也是非常重要的,ABS塑料塑膠顆粒容易吸水,所以就要求壓注前水份含量低于0.1%,必須在80℃熱風干燥箱中烘干2——4h,而且塑膠塑料配件周圍環境也必須干燥。ABS塑膠塑料中不能混入其它的雜志成分.通過調查發現注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上,而且注塑前的原料未經烘干.在我們的指導下,將要注塑的原料在80℃下烘干2——4h,經檢驗符合電鍍要求后再進行注塑.這樣才能有效解決相關問題.